筒子染色機在工作的過程中從天然纖維到合成纖維相當大的范圍內(nèi)，在筒子紗，經(jīng)軸，散毛，毛條，絞紗等所有的原紗染色的精煉以及染色加工方面，都能提高生產(chǎn)率（再現(xiàn)性提高，沒有內(nèi)外層色差），低浴比染色，節(jié)省人力，無人化成為現(xiàn)實。由于各種附帶系統(tǒng)的組合，使再現(xiàn)性（一次成功率）的提高，降低成本（節(jié)能），節(jié)省人力化，提高生產(chǎn)性等更加容易達到。對應(yīng)于加工容量，可以在試驗用~大容量的廣泛的范圍內(nèi)選擇適合的容量。

筒子染色機將坯紗絡(luò)成適合與筒子染色用的“松式筒子”，該過程我們一般叫做松筒，用于染色的筒子，其卷繞密度遠低于一般筒子的卷繞密度，因此需“松筒”。從理論上講，其它參數(shù)不變的情況下，筒子密度越大，染液越不容易穿透，筒子內(nèi)、中、外層紗線之間接觸染液及其它化學品助劑的機會不均等，色差問題越嚴重。但是筒子密度又不能過小，否則筒子紗容易變形、脫落，有時還會造成染液局部短路，導致色花。

總之，筒子密度的選定，既要考慮到紗線的吸水溶脹性，又要考慮染色過程中的收縮型（如PTT紗線），還要考慮染色機泵的揚程、流量、內(nèi)外壓差等因素的影響。

筒子染色機裝籠既要均勻，還要緊密。纖維的裝載量要適當，如若低于合理的裝載量，很容易形成不規(guī)則水流通道，亦即“短路”現(xiàn)象；一旦產(chǎn)生，將會越走越明顯，并還將逐漸地使整個籠子的水流穿透量大的地方愈大，弱的地方越弱。由于染料分子隨著液流與各部位的纖維接觸和交換，因流量與強弱的不均勻、不一致，色花現(xiàn)象亦不可避免。

對于不同裝載容量規(guī)格的染缸，生產(chǎn)計劃人員必須都清楚了解其各自的較高裝載量和較低裝載量。裝籠時要使每個筒子均勻，緊密的分布在籠子中。使水流均勻的穿過籠子中的每一個筒子。這樣才能盡可能的減少色花現(xiàn)象。筒子紗染色較大的特征是被染物固定，且卷繞緊密，染色的正常進行完全憑借主泵驅(qū)使染液在紗線內(nèi)強制循環(huán)而實現(xiàn)。

染液的循環(huán)既起到加速染料擴散的作用，同時又起著傳導熱量的作用。一般筒紗染色采用反循環(huán)（由外到內(nèi)）時間大于正循環(huán)（由內(nèi)到外）時間。這是由筒子紗的形狀特點（外粗內(nèi)細）所決定的。筒子紗顏色內(nèi)深外淺時，應(yīng)增加染液的反循環(huán)時間；筒子紗顏色內(nèi)淺外深時，應(yīng)增加染液的正循環(huán)時間。